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2023-05-05 08:25
PART 1

混凝土色差

JINHUADA

混凝土外观的重要性不言而喻,出现色差这种情况,轻微的只是影响观感,严重的甚至可能会让人感到恶心反胃!色差问题,不容小觑!


混凝土表面的色差是一种视觉观感,任何在人眼视觉光感中的不均匀或者不一致都会被认为是色差,其原因大致可分为几类。


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混凝土出现色差的原因

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01

颜色(成分)不均匀

1、混凝土中的砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、水等各材料在混凝土表面宏观分布不均匀。混凝土搅拌不均匀、质量不稳定或原材料出现波动也会导致色差的出现。


2、模板表面因落灰、掉渣等各种原因导致的不干净、生锈、模板表层 模板漆脱落黏附在混凝土表面、使用对颜色影响较大的废机油、脱模剂、或脱模剂涂抹不均匀导致的色差。


3、混凝土浇筑时,因钢筋不牢固或施工不当导致的钢筋笼晃动造成一道道规则的钢筋显影。


4、混凝土表面水分干燥程度或因混凝土浇筑时间过长、混凝土收缩、混凝土局部结构密实度不一致等导致的混凝土表面各宏观区域的水化程度、碳化程度、泛碱程度等不一致导致的色差。


02 结构不均

1、因混凝土和易性差或者浇筑振捣工艺不合适导致混凝土局部结构密实度不一致、或出现泌水纹路等的色差。


2、因脱模组分选用不当或涂抹过厚、模板表面粗糙不均等引发的混凝土表面起粉、粗糙会使得混凝土表面出现光感色差

03 平整度不够

模板刚度不够、或模板不够平整使得混凝土表面平整度不够导致的光感色差。

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混凝土色斑分类


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0 1
表层型色斑

即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层,可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。

0 2
深层型色斑

主要来自混凝土内部,有一定深度,是混凝土本身颜色差异造成的,暂无可靠的方法消除它。

0 3
表层型色斑原因及处理办法

由于混凝土为多孔结构,表面相对较粗糙,极容易吸收污水或粘附粉尘等,从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看,常见表层色斑,主要来自于外界污染。


1、模板锈斑污染

由于潮湿等环境因素造成模板局部锈蚀,这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附,形成锈斑,颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因,防止表层锈斑的办法有:


(1)对施工用模板的涂刷应及时,并且使用质量好防锈的脱模剂,以阻止锈源的产生。


(2)一旦混凝土出现锈斑,应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除,范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨,打磨后应及时喷涂脱模剂或者脱模油进行防锈处理。


2、脱模剂污染

工地使用的脱模剂种类很多,品质也参差不齐;常用的油类脱模剂,都具有一定的染色问题,也就是污染问题。


如采用柴油作脱模剂,混凝土表面颜色多发暗;采用机油(一般较粘稠,不易刷开) 作脱模剂,表面颜色多发黑。

针对脱模剂的污染,通常的办法有:


(1)采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为长效脱模剂或水性脱模剂,不污染混凝土,表面光洁,色泽均匀,并且可多次使用。

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(2)由于油质脱模剂污染面积通常较大,表面处理的难度大。可用色差修复剂进行色差修复或涂抹素水泥灰。如颜色污染轻,可等其自行恢复。



3、外界环境污染

混凝土是一种极易受污染的物质。在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方,污染最为严重,影响面积也最广。


通常对外界环境污染造成混凝土表面色斑,如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等,处理的技术难度不大,但重复污染的可能性大。


可对混凝土表面进行简单清理后使用耐候性好的色差修复剂进行修复,同时也能对混凝土表面进行保护。


0 3
深层型色斑原因及处理办法

混凝土深层色斑,不是污染造成的,而是混凝土的内部成分发生了变化,一旦混凝土表面形成色斑, 基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除,从理论上说只能防止此类色斑的发生,也可以通过色差修复剂对混凝土表面色差进行修复。


对混凝土深层色斑影响的原因很多,常见有:

1、水泥质量的变化

(1)水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差,或者出现生产量小供应量大的情况,致使水泥质量不稳定,经常发生波动,水泥成分的剧烈变化,极易导致混凝土表面色斑的产生。


从某种程度上说,水泥的颜色基本上决定了混凝土的颜色,混凝土深层色斑,主要来自水泥成分的变化(骨料的颜色对混凝土颜色的影响远没有水泥大) 。


通常水泥的颜色随化学成分和生产条件变化而变化,其颜色主要由水泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定,一旦成分含量及比例失调,颜色就会急剧变化


当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也有一定影响,但影响程度小。


(2)不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足,或者原有水泥生产厂家供应不及时,发生水泥混用的现象。


普通硅酸盐水泥一般为青灰色,矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入了白、灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等,虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同,另外相同品种不同厂家水泥,由于生产差异,也不能混用,施工中一旦发生混用,混凝土产生色斑的机率会急剧增加。


为防止水泥发生变化,主要措施为:

(1)严格控制水泥来源,避免不同种类不同厂家水泥混用。所用水泥尽量选用生产工艺先进,生产供应能力强的大厂,对水泥质量无法保证的厂家,要予以更换


一般来说,小厂由于生产条件限制以及供应能力有限,所产水泥很难保障其质量长期稳定及所有成分不发生剧烈的波动,特别是有些小厂在供应紧张时常出现东拼西凑的现象,一旦供应不上就将附近小厂家的水泥纳入自家的门下,进行临时替代供应。


(2)加强水泥颜色的检测。工地上常有同种水泥不同批次的颜色却有很大差异的现象发生,有时呈灰色,有时呈青灰色,有时又呈黑色,这种现象在某些正规的大厂也没有很好杜绝。从而要求工地每进一批水泥,就要对其颜色进行目测对比和混凝土本色的试验,如颜色发生较大的变化,应禁止使用。


2、拌和质量差

通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下,拌和质量对混凝土表面颜色的影响占了主导地位。


其影响因素主要有:

(1)水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准,搅拌的混凝土时干时稀,水灰比变化幅度大。一般情况下,水灰比低(坍落度小于40mm) 的混凝土干硬后多呈青灰色,颜色相对较深,水灰比高(坍落度大于160mm) 的混凝土干硬后多呈灰白色,颜色较浅。


施工中混凝土水灰比的变化常使结构物混凝土出现盘与盘之间颜色明显的差异。


(2)混凝土内部质地不均。混凝土拌和质量不良影响了混凝土内部各处均匀性发生变化,极易造成颜色上的差异,这是为什么同一盘混凝土灌注的结构物表面颜色会出现明显差异的原因。


对混凝土拌和质量差问题的防治,主要有:

(1)工地混凝土拌和站应做到混凝土配合比各组分用量准确,特别是用水量的准确,确保水灰比在极小范围内波动。


(2)严格控制混凝土的拌和质量,适当延长混凝土的拌合时间,确保拌和质量稳定。



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