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2023-05-05 08:27
PART 1

混凝土气泡

JINHUADA

随着清水混凝土的逐渐进入到大众的视野中,有越来越多的人开始关注混凝土的外观,而气泡作为影响混凝土外观的一个重要问题,不仅只是会影响外观,更有一些隐藏的风险,所以千万不可忽视!


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混凝土气泡产生的原因

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01

混凝土本身状态的影响

1、骨料级配不合理 粗骨料多、细骨料少,或粒型不好、砂率低、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满,易形成气泡。


2、外加剂以及水泥和掺合料。 水泥减少、用水量或自由水的增多易形成气孔。另外如果掺合料用量过高则会增加混凝土的粘度,使气泡不易排出。

02 施工带来的影响

1、混凝土浇筑。 在混凝土浇筑的过程中,空气很容易混进去,并且自身的重量不能使这些气泡排出。若混凝土在分层、分段浇筑时分布不合理,会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外,一些工人仅仅是个人经验个人感觉确定混凝土浇筑高度。都会导致混凝土内部气泡不易排出。


2、 振捣。 混凝土振捣不均匀且振捣时间不够,均会使混凝土表面容易出现气孔。

03 脱模剂的影响

1、脱模剂类型使用不当。 不同混凝土部位对脱模剂的要求不同,立面混凝土往往对脱模剂的气孔控制能力要求更高。


2、 脱模剂施工不合理。 在实际施工过程中,脱模剂涂刷不均匀或是脱模剂喷涂过厚都会影响混凝土表面的气孔消除。

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混凝土气泡的控制方法


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0 1
混凝土方面

1、 骨料。 严格选择骨料,并把控好骨料粒径和粒形,认真筛选,筛除不合格的骨料。确定合理级配,使粗骨料和细骨料比率适中。


2、 掺合料及外加剂。 选择均匀稳定、品质优良的外加剂和水泥。在实际生产中,还应进行水泥与外加剂的相容性试验,选取匹配性好的材料用于生产。此外还要注意不应盲目追求混凝土的表观和易性,控制好混凝土含气量以及混凝土的粘度。

0 2
混凝土施工方面

1、 振捣。 选择适宜的振捣设备,并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率,同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣。振动棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振动时要上下抽动,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。


2、分层浇筑。 混凝土应分层浇筑,分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。


泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。

0 3
脱模剂方面

1、 模板。 加强对模板的清理工作,保证模板干净无明显异物的同时应保证模板的光滑平整性,模板表面过于粗糙会影响脱模剂对气孔的控制效果。


2、 合适的脱模剂型号 。立面模具应选用气孔控制效果更好的脱模剂。


3、脱模剂施工。 施工过程中将脱模剂涂刷均匀,且不能涂刷过多,以免产生流淌堆积现象导致脱模异常。



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