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2023-10-13 10:05
PART 1

镜面混凝土

JINHUADA

在混凝土工程中,砼构件的外观一般存在着麻面、气孔、露砂、缺角、色差、细裂缝等缺陷,其抗风化、抗碳化程度低,不仅影响了砼的耐久性,而且突出表现在表面粗糙,外观工艺相对较差,影响了砼的美观。


不少地方为了达到美化工程,提高砼外观质量,对砼结构的外露表面进行了二次处理,但易剥皮脱落,未使砼的生产工艺得到根本性提高。


随着砼施工技术和工艺的不断创新,在同等条件下,砼表面不仅可以达到镜面效果,砼的强度也有了一定的提高。

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构件表面缺陷剖析及对策


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1 构件表面缺陷成因分析

根据施工经验总结,砼构件外观质量存在的缺陷,其主要成因是受砼的原材料.配合比的选择,外加剂脱模剂的配伍,以及选用的模板和施工工艺等因素的制约。


因此,只有通过优选砼原材料及外加剂来改善础性能、通过优选模板来解决表面的平整度、通过改进脱模剂使砼表面具有光洁度等一系列方案,才能实现砼表面的镜面效果。

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2 原材料及外加剂对成品构件的影响及其对策

1)水泥

实验表明,如果用高标号水泥配制低标号砼,则会使水泥用量过少, W/C 增大,使用过程中砼表面因起砂而失去镜面效果的意义,如果用低标号水泥配制高标号砼,则会使水泥用量加大,砼收缩变形增大,直接导致表面微裂缝的产生,更谈不上砼镜面效果的问题。


因此,合理选用与砼环境和强度等级相适应的水泥品种及标号十分重要:目前市场上的水泥品种较多,但由于水泥的种类不同,其性能差异较大,由于水泥的生产厂家不同,同一标号同一规格的水泥富余强度也相差很大。

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在镜面效果施工时,要比较分析,要实验室做好实验,水泥性能可靠、指标稳定,确认选用。为砼镜面效果创造了第一基础条件。


2)骨料

根据有关资料和施工实践,对砼骨料选用问题作了研究及探讨

I、粗骨料最大粒径。从经济角度出发,粗骨料最大粒径增大,砼混合料坍落度相同时,单位用水量可降低,从而可节省水泥用量,但随粗骨料最大粒径增大,强度呈下降趋势;


实验证明,碎石最大粒径从 20 毫米升到 40 毫米时,立方体强度下降 14%~17%,而较接近在结构中的实际受力状态的棱柱体强度提高约 46%~51%。图片


粗骨料最大粒径增大造成砼强度下降的原因在于粗骨料增大,使界面过渡层结构弱化,砼中原始微裂缝特别是界面缝相对也较宽较长。这种弱化同时也会降低砼耐久性,所以国内外许多学者建议,配制高性能砼 ( HPC) 最大粒径不宜超过 20 毫米,中等强度最大粒径不宜超过40 毫米。


II、改善级配集料。骨料级配合理,能满足混凝土最大密实度的要求;在抗渗混凝土中可以加入一定数量粒径小于 0.15 毫米的细粉料,不仅可以使混凝土更加密实,而且可以堵塞混凝土表面的毛细孔,但掺量不宜过多,一般其重量宜占骨料总重量的 6%~8%。为此,确定:砂选用级配在二区内;碎石选用 5一31.5 的连续级配的石子,为砼镜面效果创造了第二基础条件。


3)配合比中外加剂的确定

控制用水量。在水泥用量不变的情况下, W/C 增大即用水量增加,砼成型后表面气泡孔增多,会直接导致砼表面粗糙。因此,在保证砼强度的前提下,尽量减少单位用水量,就必须解决砼和易性、流动性问题,而解决这二个问题的途径是:选用高效减水剂控制用水量、加大砂率,以增加砼坍落度。


解决砼和易性的理论基础是:加大砂率,就必须调整水泥用量,要保证水灰比不变,就应加入减水剂。


解决砼流动性的理论基础是:加大用水量或加入减水剂,以增加砼坍落度。而加大用水量,要保证水灰比不变,就必须调整水泥用量,但不经济;加入减水剂,一样保证水灰比不变。

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通过以上分析,必须加入适量减水剂,而目前市场上减水剂的品种很多,经多次试验、比较和分析,确定选用: 聚羧酸复合型减水剂;

I、对于要求坍落度较小 ( 40~70mm)的施工,配合比中掺一品 HD-PCA101减水剂

II、对于要求坍落度较大 ( 160~200mm)的施工,配合比中掺一品 HDJS-II301型减水剂 ,从而解决了缓凝、保坍、增强等一系列问题,为砼镜面效果创造了第三基础条件。



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3 模板对成品构件的影响及其选用

砼表面要达到镜面效果,模板的选用十分重要,实践证明宜选用钢模板,浇筑前采用电动抛光机打磨抛光、涂刷水泥浆氧化除锈,依此反复进行,多次除锈,直到模板表面露出金属光泽,在拼缝处嵌贴双面胶条防止漏浆,为砼镜面效果创造了第四基础条件。

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4 脱模剂对成品构件的影响

常用脱模剂,目前市场上的品种很多,它在构件砼形成中,易出现剥皮、脱落、露砂、锈斑等不良现象,直接影响了砼构件的外观和耐久性,为此,要使础达到镜面效果,需要这样一种脱模剂:

I、具有最基本的脱模功能;

II、在构件成型后,表面必须高密度光洁,其平整度可与镜面玻璃相比;III、砼构件成型后,在表面形成钢化型保护层,其硬度超过砼内在强度。

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围绕这些点, 一品HD-1长效型脱模剂 为首选,集脱模、光洁、护面为一体,为砼表面达到镜面效果起到了决定性作用,称之为 模板漆

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砼构件镜面效果施工工艺


在分析了影响砼构件表面缺陷的原因,总结出具有镜面效果的其工艺原理:通过优选砼原材料及外加剂来改善础性能、通过模板漆使砼表面具有光洁度、通过改进砼施工工艺来克服砼表面缺陷等一系列工作原理来实现这一目标,从而使砼表面达到镜面效果。


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1 模板漆施工

良好的涂层是砼表面能否达到镜面效果的决定性因素,模板漆要求按油漆工工艺进行操作,选择羊毛刷或滚筒(滚筒上套一只丝袜可使涂刷均匀)顺着一个方向均匀涂刷,不能有漏刷,涂刷一道即可,如涂层破损需局部修补,则只要将该局部做简单清理后,重新刷上一道即可,涂刷标准为每公斤涂刷10~15㎡最佳。

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涂刷的模板漆1小时后即可表干( 用手触摸,表面平整光滑,漆膜不沾水即可判定为表干),漆膜表干前不得雨水冲淋,方可保证镜面效果的实现。

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2 拆模

为避免砼镜面效果被破坏,拆模过程中,应防止砼面被撞。



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3 改进浇筑的施工工艺

1)砼浇筑主要包括: 配料、拌和、运输、入仓、平仓、振捣、擦模、养护、试块制作等几个方面。


2)配料、拌和: 由于料场上层砂料与下层砂料含水率不一样,冲洗石子与未冲洗石子含水率不一样,配料时要根据现场情况及时调整础加水量,严格按配料单控制W/C。


3)运输、入仓 : 防运距过长离析,防超高砼离析。


4)平仓均匀、层厚适中。


5)振捣、擦模: 由于欠振会造成表面不实,过振则会导致砼浆上泛,表面无浆而麻面。因此:

I、在振捣过程中,不仅要防止砼欠振和过振,而且要严禁振捣器碰到模板,以免影响镜面效果。

II、砼浇捣过程中,入仓的砼浆不可避免的要溅碰到模板上,并且有可能形成初凝,仓内操作人员如不清理,则会使先后不同时间入仓的砼发生离散,砼在脱模后,由于溅点砼凝结不牢而脱落,形成麻面现象,而影响砼镜面效果。 为此,要求操作人员随着浇筑高度的上升、位置的变化、不断用粗毛巾抹去溅点,保持模板面清洁。


6)抹面: 应经过多次的反复抹压和收光。


7)试块制作: 镜面效果形成后,不适宜破坏性检查,所以在浇筑过程中应严格按规定置试块。


8)养护: 为避免镜面效果被破坏,拆模后,不宜用 “水浇法”养护砼,要用聚乙烯薄膜将砼件包裹,以保持砼中原调和水不蒸发,形成自然真空养护。且在交工前应注意成品保护。

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4 巩固措施

为确保达到施工工艺效果。施工单位要积极采取以下措施加以巩固:

I、加强人员技能培训;

II、加强生产过程控制、原材料筛选、配合比优化、模板制作安装、砼浇筑振捣、养护等。

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