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2024-02-20 13:48
PART 1

水泥地面起砂原因及措施

JINHUADA

经常来说,水泥地面用久了总会出现起砂起尘的问题,以往的青春靓丽不再,现在触摸它的“脸庞”得到却是一手灰。


当然,水泥地面起砂起尘的危害不单只体现在外观上,在一些实际应用也有体现,比如说地下停车场,地面起砂容易造成车辆抓地力不足进而发生打滑现象,坡道尤甚……

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水泥地面起砂原因


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1 搅拌不均匀

混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。图片

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2 压光次数不够

表面压光次数不够,压的不实,出现析水起砂

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3 时间掌握不好

压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。

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4 级配不好

使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级。

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5 养护不当

水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。

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6 水灰比过大

科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。


但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

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7 施工工序不当

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。


工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;


如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。图片

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水泥地面起灰起砂的预防措施


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1 足够的混凝土强度等级

路面混凝土水泥用量不少于300kg,水灰比不大于0.5,混凝土强度达到C25或C30才具备足够的抗磨性能。

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2 合格的混凝土要有合理的配合比设计

进行配合比设计时,首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求,外加剂掺量不能过量,否则同样会容易造成泌水。

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3 严格原材料质量控制

尽量不用细砂,否则要增加水泥用量以提高粘结性能;不能使用受潮的粉煤灰和水泥。

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4 塌落度的控制

在施工允许的范围内,塌落度应尽可能小,以降低水灰比,减少泌水。

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5 施工队伍控制

不随意往混凝土搅拌车内加水,施工路基不能有积水,更不可过量洒水做面层;不漏振不过振,出现泌水不能简单用撒干水泥粉抹面的处理方法;终饰后的混凝土表面不能淋雨,科学的湿养护。

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